Све категорије

Форгинг Дисц

Почетна> Proizvodi > Форгинг Дисц

Инцолои 825 Диск за ковање
Инцолои 825 Диск за ковање
Инцолои 825 Диск за ковање
Инцолои 825 Диск за ковање
Инцолои 825 Диск за ковање
Инцолои 825 Диск за ковање
Инцолои 825 Диск за ковање
Инцолои 825 Диск за ковање
Инцолои 825 Диск за ковање
Инцолои 825 Диск за ковање
Инцолои 825 Диск за ковање
Инцолои 825 Диск за ковање

Инцолои 825 Диск за ковање


Назив производа: ковани дискови Инцолои 825, диск за ковање инцонел 625, диск за ковање монел 400

Пречник: до 2.400 мм (мањи пречники, односно дебљи)

Дебљина: до 600 мм

Материјал: Ф22, Ф65, 4130, 4140, 4145, 4340, 8630; Ф51, 17-4ПХ, Ф55, Ф53, 904Л, Ф44; монел 400, хастеллои Ц22, хастеллои ц276, хастеллои к, инцонел 625, инцонел 718, инцонел 600, инцонел 601, инцолои 800, инцолои 825, инцолои 925, инцолои, итд... 926.

Примена: Индустријска опрема и машине које се користе у индустрији челика, производње електричне енергије и преноса енергије.....

specifikacije
пречникдо 2.400 мм (мањи пречники одговарајуће дебљи)
Дебљинадо КСНУМКС мм

202303231046473e935d80d3c54652b8e02a3799605853

Opis

Инцолои 825 дискови за ковање се користе у широком спектру индустрија, укључујући хемијску прераду, петрохемију, нафту и гас, морска окружења и више, где пружају поуздане перформансе у тешким и корозивним условима.

Ковачки дискови направљени од Инцолои 825 се користе у различитим применама где су потребне отпорност на корозију, чврстоћа на високој температури и одлична механичка својства.

Представљамо Инцолои 825 диск за ковање – врхунац инжењеринга материјала направљен од легуре Инцолои 825 врхунског квалитета. Овај диск показује изузетну отпорност на корозију и окружења са високим температурама, што га чини виталном компонентом за захтевне индустријске примене. Прецизним ковањем постиже врхунска механичка својства, обезбеђујући бескомпромисне перформансе и поузданост.

Инцолои 825 је легура никл-гвожђе-хром са додатком молибдена, бакра и титанијума. То је легура која обезбеђује висок ниво отпорности на корозију иу умерено оксидирајућим иу умерено редукционим срединама. Легура 825 је слична легури 800, али има побољшану отпорност на корозију у води.

20230811150627822782

Инцолои Аллои 825 Хемијски састав

Легура%NiCrFeCMnSiCMoAlTiPS
825Минимална3819.5al


1.52.5
0.6

Макс4623.50.0510.533.50.21.20.030.03

Инцолои 825 Физичка својства

ГустинаКСНУМКС г / цмКСНУМКС
Тачка топљењаКСНУМКС-КСНУМКС ℃

Инцолои 825 Минимална вредност механичких својстава легуре на собној температури

ДржаваЗатезна чврстоћа (Рм Н/мм)Граница течења РП0.2 Н/ммСтопа издужења А5 %Тврдоћа ХБ
Чврсто стање топљења55022030≤КСНУМКС

Легура Инцолои 825 има следећа својства

1. Добра отпорност на пуцање од корозије под напоном

2. Добра отпорност на корозију удубљења и пукотина

3. Веома добра оксидациона и неоксидирајућа својства термо-киселина

4.Веома добра механичка својства на собној температури и до 550°Ц

5.Сертификован за производњу посуда под притиском до 450°Ц

Инцолои 825 легура Опсег примене Области примене су:

Легура 825 се широко користи у разним индустријским применама где радна температура не прелази 550℃.

Области примене легуре Инцолои 825:

Постројења за кисељење сумпорне киселине са цевима за грејање, контејнерима, корпама и ланцима, итд., размењивачи топлоте за хлађење морске воде, системи цевовода за морске производе, цевовод за окружење киселог гаса, производња измјењивача топлоте фосфорне киселине, испаривачи, прање, импрегнационе цијеви итд., нафта рафинација у измењивачу топлоте ваздуха . Хемијски процеси у прехрамбеном инжењерству, легуре отпорне на пламен за апликације кисеоника под високим притиском

20230811150626012601

Материјал

Легуре за ковање никла:

Монел 400 (УНС Н04400/В.Нр.2.4360); Монел К500 (УНС Н05500/В.Нр.2.4375), Монел Р405 (УНС Н04405)

Инцонел 718 (УНС Н07718/В.Нр.2.4668); Инцонел Кс-750 (УНС Н07750/В.Нр.2.4669); Инцонел 690 (УНС Н06690/В.Нр.2.4642); Инцонел 625 (УНС Н06625/В.Нр.2.4856); Инцонел 600 (УНС Н06600/В.Нр.2.4816); Инцонел 601 (УНС Н06601/В.Нр.2.4851);

Хастеллои Б (УНС Н10001); Хастеллои Ц-276 (УНС Н10276/В.Нр.2.4819); Хастеллои Ц (НС333); Хастеллои Ц-22 (УНС Н06022/В.Нр.2.4602)

Инцолои 926 (УНС Н08926/В.Нр.1.4529); Инцолои 800ХТ (УНС Н08811/В.Нр.1.4959); Инцолои 825 (УНС Н08825/В.Нр.2.4858); ГХ4169 (Инцонел 718)

Легуре за ковање од нерђајућег челика:

Ф51(УНС С31803 В.Нр1.4462); 17-4ПХ(УНС С17400 СУС630 В.Нр1.4542); Ф55(УНС 32760 В.Нр1.4501); Ф53(УНС 32750 В.Нр1.4410 2205); 904Л(УНС Н08904 В.Нр1.4539); Ф44(УНС С31254 254СМо В.Нр1.4547)

Специјални челици од легуре угљеника:

Ф22, Ф65, 4130(УНС Г41300, 30ЦрМо), 4140(УНС Г41400, 42ЦрМо, 42ЦрМо4) , 4145(УНС Г41500, 50ЦрМо4, 1.7228), УНС Г4340, 43400, 36 4ЦрНи40МоА), 3 (УНС Г40)

Карактеристике

Отпорност на корозију: Диск за ковање Инцолои 825 се може похвалити изузетном отпорношћу на различита корозивна окружења, укључујући киселине, алкалије и морску воду.

Чврстоћа на високим температурама: Дизајниран да ради на повишеним температурама, овај диск одржава своју механичку чврстоћу и интегритет чак иу изазовним термичким условима.

Прецизно ковање: Сваки диск је пажљиво кован, што резултира прецизним димензијама, уједначеном структуром зрна и побољшаним механичким атрибутима.

Разноврсна примена: Његова свестраност чини га погодним за различите примене, од хемијске обраде до морског окружења.

Заварљивост: Одлична заварљивост легуре поједностављује производњу и уградњу, обезбеђујући беспрекорну интеграцију у ваше системе.

20230414151197719771

Процес производње

Процес производње Инцолои 825 дискова за ковање обично укључује следеће кораке:

Припрема материјала: Легура Инцолои 825 се припрема у жељеном хемијском саставу и чистоћи.

Загревање: Сирови материјал се загрева на одговарајућу температуру ковања да би постао кован.

Ковање: Загрејани материјал се ставља у пресу за ковање и обликује у диск помоћу контролисаног притиска.

Термичка обрада: Ковани диск може да се подвргне процесима топлотне обраде као што су жарење, гашење и каљење да би се оптимизовала механичка својства и ублажила унутрашња напрезања.

Завршна обрада: Након ковања и термичке обраде, диск се може подвргнути процесу обраде или брушења како би се постигле коначне димензије и завршна обрада површине.

Инспекција и тестирање: Готови дискови за ковање се контролишу за квалитет и подвргавају се разним тестовима како би се осигурало да испуњавају тражене спецификације.

Површинска обрада: У зависности од примене, дискови за ковање могу бити подвргнути површинској обради као што је премазивање или облагање да би се побољшала њихова отпорност на корозију или друга својства.

20230811150566116611

Предности:

Отпорност на корозију: Диск за ковање Инцолои 825 обезбеђује продужени радни век у корозивним срединама, смањујући трошкове одржавања и замене.

Поуздане перформансе: Дизајниран да издржи услове високе температуре и високог притиска, диск гарантује доследне перформансе и радну сигурност.

Прилагођена прилагодљивост: Прилагођене димензије и спецификације су доступне како би се задовољиле јединствене захтеве вашег пројекта.

Хунан Јетвисион Индустриал Цо., ЛТД је професионална производња кованих прирубница, откованих прстенова, кованог вратила, коване шипке, прилагођених отковака, итд., Производи се широко користе у механичкој опреми, новој енергетској опреми, опреми за петрохемијске посуде под притиском, ваздухопловству и војсци специјалне опреме и других области.

Наша компанија има снажну техничку снагу и у потпуности имплементира леан производни менаџмент, Опремљена је пуним сетом производних линија које интегришу обраду ковања, топлотну обраду, машинску обраду и тестирање перформанси. Материјал покрива легирани челик, нерђајући челик, легуру алуминијума, легуру титанијума и суперлегура и других тешко деформационих материјала.

Линија ковања:

20230414141793639363

Сценариј за пријаву:

Инцолои 825 Дисц за ковање налази широку примену у различитим индустријама:

Хемијска обрада: Екцел у хемијским окружењима, укључујући производњу сумпорне и фосфорне киселине, где је отпорност на корозију критична.

Нафта и гас: Напредујте у преради нафте и гаса, нудећи поуздане перформансе у корозивним условима и условима високе температуре.

Поморски инжењеринг: Издржи изазове изложености морској води, што га чини идеалним за поморску и оффсхоре опрему.

Индустријска опрема: Повећајте поузданост измењивача топлоте, вентила и разних индустријских компоненти са отпорношћу Инцолои 825 диска за ковање

Машина за тестирање

Јетвисион има сертификован систем управљања квалитетом који је у складу са захтевима ИСО 9001. Овај систем квалитета обухвата сваку фазу нашег пословања. И имамо врсте машина за тестирање за тестирање нашег кованог прстена. Да нудимо производе врхунског квалитета.

20230414160457955795

Након продаје

Наша посвећеност сеже даље од куповине. Наш наменски тим за подршку нуди свеобухватну помоћ након продаје, укључујући техничко упутство, подршку за инсталацију и решавање проблема. Очекујте брзе и упућене одговоре, обезбеђујући беспрекорно искуство током радног века диска.

Питања

П1: Коју максималну температуру може да издржи Инцолои 825 диск за ковање?

А1: Диск одржава своју механичку чврстоћу и отпорност на корозију до температура око 540°Ц (1000°Ф).

П2: Да ли је диск погодан за апликације које укључују сумпорну киселину?

А2: Апсолутно, легура Инцолои 825 је добро позната по својој изузетној отпорности на сумпорну киселину и друге корозивне хемикалије.

П3: Може ли се овај диск користити у окружењима с морском водом?

О3: Да, Инцолои 825 диск за ковање је посебно дизајниран да издржи изазове које представља излагање морској води.

П4: Како да осигурам правилну инсталацију и одржавање диска?

А4: Наше свеобухватне смернице ће вам помоћи у инсталацији и одржавању, обезбеђујући оптималне перформансе и дуговечност.

Шта је ИНЦОЛОИ 825 еквивалентни материјал?

Легура 800 Инцолои 800 УНС Н08800

Инцолои 825 је легура никл-гвожђе-хром са додатком молибдена, бакра и титанијума. То је легура која обезбеђује висок ниво отпорности на корозију иу умерено оксидирајућим иу умерено редукционим срединама. Легура 825 је слична легури 800, али има побољшану отпорност на корозију у води.

Која је разлика између ИНЦОЛОИ 825 и 800?

Инцолои 825 | Аллои 825 | УНС Н08825

Слична је легури 800, али има побољшану отпорност на корозију у води. Има одличну отпорност и на редукујуће и на оксидирајуће киселине, на пуцање од корозије под напоном и на локализоване нападе као што су корозија удубљења и пукотина. Легура 825 је посебно отпорна на сумпорну и фосфорну киселину.

Која је разлика између инцолоја 825 и 925?

Легура 825 (Инцолои 825, УНС Н08825, 2.4858) и легура 925 (Инцолои 925, УНС Н09925) су скоро идентичне по саставу, и стога пружају врло сличну отпорност на корозију и физичка својства. Међутим, легура 925 пружа знатно већи ниво чврстоће јер има користи од јачања падавина.

Који је степен ковања Инцонел 825?

Ковање. Опсег температуре ковања за ову легуру је 2150/1600ºФ (1180/870ºЦ). Оптимална отпорност на корозију се постиже када се завршно ковање врши између 1800/1600°Ф (980/870°Ц).

Која је разлика између Инцонела и Инцолои-а?

Када се упореде разлике, најосновнија разлика између њих је њихов састав. Инконел је легура никл-хрома и обично садржи преко 50 процената никла, док је инколој легура никл-гвожђе-хром и садржи мање од 50 процената садржаја никла.

Која је разлика између Инцонела 625 и ИНЦОЛОИ 825?

Две легуре су прилично различите по саставу. Инцолои 825 је аустенитна легура никл-гвожђе-хром која садржи мале количине молибдена, бакра и титанијума. Инцонел 625, с друге стране, је легура никл-хром-молибдена која садржи мале количине гвожђа, мангана и силицијума.

Шта је узнемирено ковање дискова?

Узнемирено ковање укључује локално загревање металне шипке, а затим, док је чврсто држи специјалним алатом, врши притисак на крај шипке у правцу њене осе да би је деформисао.

Шта је калуп за ковање?

Матрице за ковање се обично израђују од високолегираног или алатног челика. Матрице морају бити отпорне на ударце и хабање, одржавати чврстоћу на високим температурама и имати способност да издрже циклусе брзог загревања и хлађења.

Шта је процес ковања?

Ковање је производни процес који укључује обликовање метала чекићем, пресовањем или ваљањем. Ове силе притиска се испоручују чекићем или матрицом. Ковање се често категорише према температури на којој се врши – хладно, топло или топло ковање. Може се ковати широк спектар метала.

Зашто је ковање боље од ливења?

Чврстоћа: Ковани метали имају већу релативну снагу од ливених и плочастих метала, чак и када су делови формирани од исте легуре. Смањена вероватноћа дефекта: Други процеси могу довести до металних делова са скупљањем и проблемима хладног изливања, шупљина унутар ливеног материјала или порозности.

Доступни су и други отковци

Хунан Јетвисион Индустриал Цо.Лтд је професионални добављач и произвођач који нуди врсте ковања од легуре и нерђајућег челика, као што су ковачки прстен, ковање осовине, ковани цилиндар, ковани дискови, коване шупљине, блок за ковање, коване округле шипке, итд, са врхунским квалитетом и ниска фабричка цена.

20230414155850055005

Материјали су доступни

Stainless Steel: ASTM A182、F304/304L、 F316/316L、 F316H、F310、 F321、JB4728-2000 、OCR18Ni10Ti、JB4728-2000、OCR17NI12Mo2、2205、2507、2103、904L、254SMD、304LN、316LN、1CR13、2cr13、3cr13、4cr13、321、302、W1813N、W2014N、W2018N、W2020N、P550、Cr18Mn18N、06Cr19Ni10(S30408)、022Cr19Ni10(S30403)、06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、06Cr25Ni20(S31008)、06Cr18Ni11Ti(S32168)、022Cr19Ni13Mo(S31703)、0Cr17Ni4Cu4Nb、06Cr19Ni10N、14Cr17Ni2、13Cr13Mo、06Cr13, etc stainless steel forgings.

Alloy Steel: 40Cr、15CrMo、20CrMo、25CrMo、30CrMo、35CrMo、35CrMoV、42CrMo、20Cr2Ni4、20CrNiMo、40CrNiMo、30Cr2Ni2Mo、35CrMoV、12Cr1MoV、38CrMoAl、18Cr2Nio4W、40CrNi2Mo、30CrMnSi、25Cr2MoV、17Cr2Ni2Mo、20MnMo、20MnMoNb、34CrNi3Mo、20CrMnTi、40CrMnMo、30Cr2Ni2Mo、34CrMo1、20CrMnMo、24CrMoV、30Cr2MoV、34CrNi1Mo、17Cr2Ni2Mo、34CrNi3MoV、20CrMnTi、A182F1、F5、F9、F11、F22、12Cr2Mo1、10Cr9Mo1VNbN(F91)、10Cr9MoW2VNbBN(F92)、12CrMoV、4140、4340、4330、4130、4150、9CR2MO、17NiCrMo6-4、18CrNiMo7-6、30CrNiMo8、34CRNIMO、34CrNiMo6、36CrNiMo4、34CrNi3Mo、40CRNIMO、40CrNiMoA、50CrMo4、Q345D、300M、17-4PH、PH13-8Mo、15-5PH、AerMet100, etc alloy steel forgings.

ЕНКУИРИ

Вруће категорије