Све категорије

Аустенитски нерђајући челик

Почетна> Материјал > Аустенитски нерђајући челик

Аустенитски нерђајући челик

Аустенитни нерђајући челик је врста нерђајућег челика који се првенствено састоји од аустенитне фазе у својој микроструктури. Аустенит је кристална структура која даје специфична својства овој врсти нерђајућег челика. Аустенитни нерђајући челик је познат по одличној отпорности на корозију, високој дуктилности и свестраности, што га чини једном од најчешће коришћених категорија нерђајућег челика.

Неколико примера најчешће коришћених разреда аустенитног нерђајућег челика:

АИСИ 321 (УНС С32100)

АИСИ 304 (УНС С30400)

АИСИ 304Л (УНС С30403)

АИСИ 316 (УНС С31600)

АИСИ 316Л (УНС С31603)

АИСИ 310С С31008


● АИСИ 321 (УНС С32100)

Ови нерђајући челици са лежајевима од титанијума су стабилизовани против таложења карбида и дизајнирани за рад у штетном температурном опсегу где се развија таложење карбида. У овој врсти челика, угљеник се комбинује првенствено са титанијумом да би се формирао безопасан титанијум карбид, остављајући хром у раствору да би одржао пуну отпорност на корозију.

Тип 321 је основни тип 304 модификован додавањем титанијума у ​​количини која је најмање 5 пута већа од садржаја угљеника плус азота.

Хемијски састав

CCrMnNiPSSiTi
Макс-Макс-МаксМаксМакс-
0.08КСНУМКС - КСНУМКС2.0КСНУМКС - КСНУМКС0.040.300.75траг*

Карактеристике дизајна

Отпоран на интергрануларну корозију када се загрева унутар опсега преципитације карбида.

Додатак титанијума елиминише стварање хром карбида на границама зрна тако што се угљеник и азот уносе као титанијум карбиди или нитриди.

Боља својства високе температуре од 304 или 304Л. Обично се користи за делове који се повремено загревају до 1500 Ф. За континуирани рад легура је добра до 1650 Ф.

Може бити подложан пуцању хлоридним стресом.

Одлична заварљивост на терену.

Тип 321Х има висок садржај угљеника (.04-.10) за боља својства пузања при високим температурама.

Типичне Апликације

  • Високотемпературне цеви размењивача топлоте хемијског процеса
  • Рафинерије
  • Сервис паре високе температуре
  • Карактеристике: Садржи титанијум за стабилизацију против таложења карбида током заваривања. Добра отпорност на корозију и отпорност на високе температуре.
  • Примене: Примене на високим температурама, као што су измењивачи топлоте, делови пећи и компоненте млазног мотора.


● АИСИ 304 (УНС С30400):
  • Карактеристике: Одлична отпорност на корозију, висока дуктилност и лакоћа израде. Немагнетно у жареном стању.
  • Примене: Индустрија хране и пића, архитектонске примене, кухињска опрема и разне структурне компоненте.


● АИСИ 304Л (УНС С30403):

304 нерђајући је верзија са ниским садржајем угљеника (0.08% мак) основног 18-8 такође познатог као 302. Тип 302 има 18% хрома и 8% никла. Тип 304 има нешто мању снагу од 302 због нижег садржаја угљеника. Тип 304 налази широку примену у апликацијама за заваривање јер низак ниво угљеника дозвољава извесну изложеност у распону таложења карбида од 800 Ф – 1500 Ф без потребе за операцијама накнадног жарења. Међутим, озбиљност корозивног окружења може захтевати жарење након заваривања или употребе 304Л.

Тип 304Л има садржај угљеника од 0.03% или мање. Ова легура се може користити у завареном стању без да постане подложна интергрануларној корозији.

Хемијски састав

CCrMnNiPSSi
Макс-Макс-МаксМаксМакс
0.035КСНУМКС - КСНУМКС2.0КСНУМКС - КСНУМКС0.0400.0300.75

Карактеристике дизајна

  • Отпорност на оксидацију до 1650 Ф за континуирани рад и до 1500 Ф када је укључено циклично загревање.
  • Отпорност на корозију опште намене.
  • Неочврсти осим хладном обрадом.
  • Немагнетно осим када се ради на хладном.
  • Може бити подложан хлоридном напонском корозијском пуцању
  • Користи се тамо где се ради на терену.

Типичне Апликације

  • Санитарни
  • Млечни производи и прерада хране
  • Измењивачи топлоте, испаривачи
  • Грејачи напојне воде
  • Карактеристике: Верзија са ниским садржајем угљеника од АИСИ 304 за побољшану заварљивост и смањену осетљивост на преосетљивост и међугрануларну корозију.
  • Примене: Слично АИСИ 304, посебно у апликацијама које захтевају заваривање.


● АИСИ 316 (УНС С31600):

Карактеристике: Побољшана отпорност на корозију у поређењу са АИСИ 304, посебно у хлоридним окружењима. Садржи молибден за повећану отпорност на удубљење.

Примене: Хемијска обрада, морско окружење, медицински имплантати, фармацеутска опрема и обалне архитектонске примене.


● АИСИ 316Л (УНС С31603):

Тип 316 је молибденски челик који поседује побољшану отпорност на питинг растворима који садрже хлориде и друге халогениде. Поред тога, обезбеђује одличну отпорност на затезање, пузање и напрезање – кидање при повишеној температури.

Хемијски састав

CCrMnMoNiPSSi
Макс-Макс--МаксМаксМакс
0.035КСНУМКС - КСНУМКС2.00КСНУМКС - КСНУМКСКСНУМКС - КСНУМКС0.0400.0300.75

Карактеристике дизајна 

Тип 316 је отпорнији на атмосферске и друге благе средине од типа 304. Отпоран је на разблажене растворе (тј. 1-5%) сумпорне киселине до 120 Ф. Међутим, у одређеним оксидационим киселинама, Тип 316 је мање отпоран од Тип 304.

316 је подложан таложењу карбида када је изложен у температурном опсегу од 800 – 1500 Ф и стога је подложан интергрануларној корозији у стању заваривања. Жарење након заваривања ће вратити отпорност на корозију.

Тип 316Л има исти састав као и тип 316, осим што је садржај угљеника испод 0.03%. Није неочекивано, његова општа отпорност на корозију и друга својства блиско одговарају онима типа 316. Међутим, пружа отпорност на интергрануларни напад у стању заваривања или са кратким периодима излагања температурном опсегу од 800 – 1500 Ф Употреба 316Л се препоручује када је излагање у опсегу таложења карбида неизбежно и када жарење након заваривања није практично. Међутим, продужено излагање у овом опсегу може да направи крхкост материјала и учини га подложним интергрануларном нападу.

Максимална температура за отпор према скали у непрекидном раду је око 1650 Ф, а 1500 Ф за повремени рад.

Може бити подложан хлоридном напонском корозијском пуцању.

Неотврдњавајући; немагнетна у жареном стању и благо магнетна када се ради на хладном.

Побољшана отпорност на корозију према хлоридима

Типичне Апликације

  • Нуклеарна
  • Хемијска обрада
  • Гума
  • Пластика
  • Целулоза/папир
  • Фармацеутска и текстилна индустрија
  • Измењивачи топлоте, кондензатори и испаривачи
  • Карактеристике: Верзија са ниским садржајем угљеника од АИСИ 316 за побољшану заварљивост и смањену осетљивост на преосетљивост и међугрануларну корозију.
  • Примене: Слично АИСИ 316, посебно у апликацијама које захтевају заваривање.


● АИСИ 310С С31008

310С има одличну отпорност на оксидацију при константним температурама до 2000 Ф. Циклични услови смањују његову отпорност на оксидацију, а максимална радна температура од 1900 Ф се генерално препоручује ако је укључено бициклизам. Имајући нижи коефицијент експанзије од већине 300 нерђајућих челика, 310С се може користити у операцијама које укључују умерено јаке термичке циклусе, као што је брзо хлађење ваздухом.

Обично се не препоручује за течно гашење. Иако 310С има мању отпорност на апсорпцију угљеника и азота од виших легура као што су 330 и 333, он се широко користи у атмосферама са умереном карбуризацијом као што се сусреће у петрохемијским постројењима. Због високог садржаја хрома и средњег никла, 310С се може користити у атмосферама које садрже умерене количине сумпора.

Хемијски састав

CCrMnMoNiPSSi
Макс-МаксМакс-МаксМаксМакс
0.08КСНУМКС - КСНУМКС2.00.75КСНУМКС - КСНУМКС0.0450.030.75

Карактеристике дизајна

  • Аустенитни нерђајући челик са одличном отпорношћу на оксидацију при високим температурама.
  • Погодан за континуирано излагање 2100 Ф, повремени рад до 1900 Ф.
  • Боља јачина пузања на повишеној температури од 18-8 разреда.
  • Добра отпорност на угљикотворену и редукујућу околину.
  • Општа отпорност на корозију боља од типова 304 и 309.
  • Може бити подложан хлоридном напонском корозијском пуцању.
  • Доступност.
  • Лакоћа израде.

    Типичне Апликације

    • Цеви за измењивач топлоте и рекуператор топлоте
    • Примене растопљене соли
    • Атмосфере гасова са сумпором

Вруће категорије